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chris84 le mercredi 6 décembre 2006 à 16h19, lu 3104 fois
Petite présentation de la société (vous pourrez dans les prochains jours trouver sur le forum, une présentation beaucoup plus complète de la société dans le blog de e-sasha) :
Auplata est une société d'exploitation minière d'or primaire.
Basée exclusivement en Guyane Française, Auplata mène une stratégie industrielle et financière novatrice de mise en valeur des ressources aurifères guyanaises avec une forte implication des acteurs locaux, dans le but de fédérer les différents sites d’exploitation d’or en Guyane.
Avec près de 150 collaborateurs, Auplata est, à ce jour, le premier producteur d’or et le premier employeur minier de Guyane Française.
La gravimétrie, une technique propre d'extraction de l'or.
Aucune utilisation de matières explosives ou chimiques :
Aucun produit chimique ou explosif n’est utilisé dans le traitement du minerai tel qu’il est réalisé actuellement par Auplata. Les résidus de minerai, après traitement, ne contiennent aucun élément chimique utilisé dans le cadre de l’extraction de l’or par Auplata par gravimétrie, réduisant en conséquence à néant les démarches de dépollution à réaliser par la société sur ce minerai.
Ce procédé industriel est non nocif pour la santé des personnels miniers.
Conformément à la réglementation en vigueur sur le territoire français depuis le 1er janvier 2006, l’utilisation du mercure est exclue de l’ensemble du processus d’extraction des sites d’Auplata.
La technique en détail:
1. Extraction du minerai
Le minerai désigne une roche, un minéral ou une association de minéraux contenant un ou plusieurs éléments chimiques (or, argent, zinc, palladium, etc.), en teneur suffisamment importante pour permettre leur extraction.
Le premier travail consiste à identifier les zones de collecte du minerai. Si sur l’ensemble d’un site la teneur moyenne en or se situe entre deux et cinq grammes d’or par tonne de minerai, il existe généralement de grandes disparités entre les différentes fosses du périmètre de la mine. Les géologues d’Auplata sélectionnent, grâce à des prélèvements et l’analyse d’échantillonnages, les zones où la teneur en or est la plus élevée.
Le minerai est ensuite transporté jusqu’à l’usine où il sera déposé dans une première trémie équipée d’un crible (filtre ne laissant passer que les plus petits blocs de minerai).
Le minerai peut également être entreposé à proximité de la trémie sur un empilement temporaire afin de lisser l’alimentation, et donc la production de l’usine. Ce lissage de la production permet en particulier d’anticiper la saison humide, période pendant laquelle l’extraction du minerai est généralement rendue plus difficile. Le stockage d’une partie du minerai en prévision de cette période permet ainsi à Auplata de conserver le rythme d’alimentation de l’usine tout en maintenant son niveau de production en dehors des aléas climatiques.
2. Concassage et broyage
A l’origine de la chaîne de production, le minerai est mélangé avec de l’eau afin de lui donner un aspect plus liquide : il s’agit de la mise en pulpe.
La trémie de stockage du minerai est équipée d’un grizzly (filtre fixe). Les plus gros blocs, qui ne passent pas à travers ce premier filtre, sont cassés par un marteau hydraulique (concasseur à mâchoires) situé à côté de la trémie, avant d’être réintégrés avec le minerai à traiter.
Après être passé à travers plusieurs filtres, l’ensemble du minerai broyé est récupéré en petits blocs inférieurs à 12 mm avant d’être dirigé vers les étapes de broyage (primaire et secondaire) qui consistent à réduire de façon importante la taille des particules et de libérer ainsi les différents métaux présents dans le minerai.
3.Séparation magnétique
Après les phases de broyage, la production est purifiée de toute impureté magnétique grâce à des séparateurs magnétiques permettant entre autre d’extraire les déchets provenant de l’usure des boulets et marteaux et les minéraux magnétiques.
4. Concentration gravimétrique
La concentration gravimétrique trie le minerai broyé par densité. L’objectif de cette étape est de séparer les métaux lourds (dont l’or) du reste des éléments contenus dans le minerai. Cette opération se déroule dans un courant d’eau inversé qui entraîne les corps les plus légers.
Les métaux lourds sont envoyés dans la trémie des concentrés pour être triés sur des tables à secousses. La matière résiduelle est dirigée vers le parc à décantation.
5. Traitement final, séchage et fonte
Les concentrés issus de l'étape précédente sont dirigés vers des tables à secousses dont les vibrations séparent l’or des autres matières présentes.
Les tables à secousses sont composées d’un plateau légèrement incliné dans le sens de la largeur et équipées d’un mécanisme qui lui communique un mouvement de va-et-vient asymétrique. La surface de la table est couverte de rainures longitudinales et parallèles dont la profondeur diminue progressivement à partir du point d’alimentation de la pulpe jusqu’à la sortie qui est diamétralement opposée. L’eau de lavage qui s’écoule sur la table entraîne ainsi les particules légères dans la direction transversale.
Le produit obtenu de la table à secousses sera séché dans une étuve industrielle à plus de 100 degrés, avant d’être admis dans un four destiné à fondre le lingot brut.
Les techniques gravimétriques utilisées par Auplata permettent de collecter entre 30 et 40 % de l’or contenu dans le minerai traité. Le minerai rejeté contient donc encore une quantité d’or importante.
Ces rejets, baptisé tailings en anglo-saxon, sont stockés par Auplata à proximité de l’usine dans l’attente d’un nouveau traitement avec d’autres technologies.message édité le 19/12/2006 à 15h13
